高溫金屬濾袋

産品簡介

新力金屬有限公司集數十年在金屬纖維及其制品領域潛心研究、開發、生産的 技術和經驗,針對高溫工業煙氣除塵的特點及使用條件,自主研發出金屬纖維燒結氈管式高溫煙氣過濾器,過濾層由金屬闆網、粗金屬纖維以及細金屬纖維三層複合組成,經高溫真空燒結成一體而形成網狀立體結構。新力高溫煙氣過濾器為獨立支撐,安裝簡單。根據客戶不同的需求,我們選用不同的優質材料,所有産品都具有耐高溫、 耐腐蝕、耐磨損、壽命長、過濾精度高、 透氣性好、孔隙率高、抗滲碳、抗氣流沖擊、抗機械振動等特點,填補了國内在該領域的空白。

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工作原理

過濾器被固定在過濾箱上部的花闆上,含塵高溫氣體進入含塵區,并在引風機的作用下由外向内通過過濾器。粉塵顆粒被阻擋在過濾器的外表面,清潔 的氣體通過過濾器的過濾層進入到法蘭口外的潔淨區。阻擋并吸附在過濾器外表面的粉塵層有助于過濾高溫廢氣中的粉塵。

随着濾餅越積越厚,過濾器的壓差越來越大;當過濾器的壓差達到設計壓差時,壓差傳感器或電子計時器啟動先導閥,再由先導閥打開隔膜閥,讓壓縮氣體以脈沖的形式瞬間噴入過濾器入口。瞬時反向氣流及其帶來的氣壓會清除掉吸附在過濾器外表面的濾餅。濾餅脫離過濾器表面後會落入塵箱。清除了濾餅後,過濾器可以開始新一輪的除塵循環。

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産品性能

金屬纖維燒結氈過濾介質由金屬闆網、粗金屬纖維、細金屬纖維三層複合組成,經高溫真空燒結成一體而形成網狀立體結構。具有高過濾精度、高孔隙率、高透氣性、耐 高溫、耐腐蝕、抗氣流沖擊、抗機械振動等特點,其物理性能見下表。yanqi4.jpg産品優勢

1、耐高溫

2、壽命長

3、過濾效率高,排放氣體濃度低于5mg/m³

4、強度高、耐磨損、高可靠性

5、濾料阻力低,約為化纖濾料的1/3。


與袋式除塵器濾料優勢性能比較

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過濾系統流程對比表

(以原始風量10000Am³/h,溫度為500℃的煙氣;采用布袋則以降溫至200℃為例。)


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産品檢測報告

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産品規格:yanqi8.jpg

工業爐窯高溫煙氣除塵脫硝一體化方案介紹:

本案例主要技術參數:              

處理風量:100000 m3/h 

系統工作溫度:煙氣露點--450 ℃ 

粉塵排放濃度:≤5 mg/m3 

粉塵過濾效率:≥99.90 % 

氮氧化物(NOx)轉化效率:≥90 % 

系統壓降:≤1000 Pa 

服役壽命:≥5 年

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本案例主要器件規格及數量:

●金屬纖維燒結氈過濾器規格:Ø130 X 6000

●金屬纖維燒結氈過濾器數量:720支

●金屬纖維燒結氈過濾器總過濾面積:1718 m2

●SCR載體規格:150 X 150 X 150 (200目)

●SCR載體數量:1520 支

●尿素噴嘴數量:100 支

産品特點:

直接高溫除塵避免煙氣結露,保持系 統良好的清灰效果和可靠運行; 

維持系統在高溫狀态運行,保證脫硝反應在最佳溫度區間進行;   

采用高過濾精度的金屬纖維燒結氈過 濾器,極大的提高了煙氣排放質量;  

由于SCR載體保持在潔淨煙氣狀态下運行,杜絕了粉塵的附着堆積和磨損,極大的提高了SCR載體脫硝反應的穩定性和服役壽命;

由于SCR載體保持在潔淨煙氣狀态下運行,可采用高孔目數的陶瓷蜂窩載體,極大的減少了載體的用量;

采用小流量,高霧化,矩陣式布置的尿素噴嘴,保證了脫硝工藝的高轉化效率和尿素的最小用量;

由于除塵脫硝流程布置緊湊,極大的降低了系統體積和路徑,減少了系統壓降和 溫降,降低了系統風機的能源消耗,為預熱 回收提供了良好的熱源;

由于多項先進技術的采用,降低了系統造價,提高了系統服役壽命,大大的降低了 系統運行成本。

 應用範圍:

水泥行業的回轉窯

有色金屬鋁行業的氧化鋁焙燒爐

玻璃行業的玻璃爐窯

火力發電行業的燃煤鍋爐

鐵合金冶煉行業的礦熱爐